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綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準

時間:2017-07-08 作者 :admin
綜采工作面采煤機司機作業(yè)標準
班前準備
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。

接班
1 進入接班地點
1.1 準時進入工作面,對沿途有關(guān)設(shè)備、支護情況進行檢查,在機組位置交接班。

2 詢問工作情況
2.1 詢問交班司機上班設(shè)備、運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況

3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查工作面釆高及頂、底板狀況。
3.2 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。
3.3 割煤機滾筒的截齒損壞情況。
3.4 機道和采煤機前后的障礙情況。
3.5 檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接,擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接,是否完好。
3.6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。
3.7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象,拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。
3.8 支架片幫板、前探梁狀況,刮板輸送機平直程度及跑道情況。

4 問題的處理
4.1 根據(jù)采煤機的運行情況,對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問題,落實責(zé)任向上匯報。

5 履行交接手續(xù)
5.1履行接班手續(xù),準備上崗作業(yè)。

作業(yè)
1 作業(yè)前的準備

1.1 靜態(tài)檢查
司機進入崗位。接班后,正司機站在電控箱前,兩名副司機分別站在左、右截割部前,進入工作崗位。
1.1.1 檢查釆煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間,身體距機身500mm左右,逐個檢查手把、按
鈕、旋鈕。
1.1.2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上,打開截止閥,觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量,發(fā)現(xiàn)有
堵塞現(xiàn)象及時處理,不通水、不準開機。
1.1.3 人員站在電纜槽上,俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力,若正常,關(guān)閉截止閥。
1.1.4 檢查各部流量,油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關(guān)及截割部離合器。
1.1.4.1 牽引部、機頭、機尾搖臂的油位,從油標上進行觀察。
1.1.4.2 檢查機頭、機尾調(diào)高泵及齒輪油位時,人員站在電纜槽上,把油口周圍浮煤清理干凈,打開油蓋,觀察油位
,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時加足,過濾器按規(guī)定更換。
1.1.5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象,如有,要及時更換緊固。
1.1.5.1 各部的螺絲要齊全,完整。
1.1.5.2 緊螺絲時,用力要穩(wěn),先輕后重,不要用力過猛。最好使用力矩扳手。
1.1.6 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒,是否齊全,有無缺齒和斷齒現(xiàn)象,有相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時
應(yīng)及時更換、補齊。

1.2 更換截齒
1.2.1 把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位,摘掉滾筒離合器,啟動電機,搬動機頭,機尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負荷
為止。
1.2.2 切斷電源,打開隔離開關(guān),閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm處,雙手抱緊截齒,向下用力轉(zhuǎn)動滾筒,邊
轉(zhuǎn)邊觀察。
1.2.3 更換時,把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸,把壞截齒銷剁掉,取出壞截齒,然后按正確方向把新截齒按到齒座上,打上固
定銷。

1.3 動態(tài)檢查及試運轉(zhuǎn)
1.3.1 將左右截割部離合器手把打到“0”位,閉鎖刮板輸送機。
1.3.2 將電控箱隔離開關(guān)打到“接通”位。
1.3.3 將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”拉鏈開關(guān)打到“接通”位。
1 .3.4 將釆煤機和輸送機的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到“接通”位。
1.3.5 將牽引速度手把打到“0”位。
1.3.6 正司機用手指點動啟動按鈕2次,若報警信號正常,則按緊按鈕,使電機啟動。
1.3.7 正司機接近右電機仔細傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn),電機冷卻水流量是否正常,若正常,則按停止按鈕,使
電機斷電。
1.3.8 在電動機快要運轉(zhuǎn)時,緩慢合上前后截割部離合器。
1.3.9 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開機信號,并向周圍作業(yè)人員喊話,10s后,按啟動按鈕,使電
機啟動,觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否正常。
1.3.10 試驗左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠,調(diào)高后,搖臂有無自落現(xiàn)象。
1.3.11 旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把,觀察機身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。
1.3.12 試驗“旋轉(zhuǎn)控制”開關(guān)是否能閉鎖釆煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關(guān),試驗閉鎖是否靈活有效可靠。

2 開機
2.1 啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號,過3s后,打開供水管路截止閥噴水正常后,發(fā)出開機信號。
2.2 合上電器隔離開關(guān),按啟動按鈕。電動機啟動后,按動機頭機尾調(diào)高按鈕,把兩滾筒升平,然后按電機停止按鈕,
在電機落轉(zhuǎn)時,分別合上前后滾筒離合器,然后再啟動電機。
2.3 升前滾筒,使之達到規(guī)定采高,落下后滾筒,
2.4 轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。

3 截煤
3.1 主司機操作:
3.1 主司機站在機組牽引部處,使用電牽引采煤機時,站在控制端位置,身體距機身500mm左右,隨機組運動而前移,牽
引速度要由慢加快,保證機組運行平穩(wěn)。
3.1.2 觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況,注意電纜拖移裝置是否正常,傾聽機組各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常,手感各運轉(zhuǎn)部位有
無超溫現(xiàn)象。
3.1.3 堅守崗位,追機作業(yè),隨時注意停機信號。
3.1.4 根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力,隨時調(diào)整機組截煤速度;嚴格控制釆高,嚴禁采高大于支架的最大支護高度。
3.1.5 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),不能忽高忽低以防損壞液壓元件。
3.1.6 機組運行中,滯后前滾筒一組支架,要及時打出防片幫板。
3.2 前滾筒司機的操作:
3.2.1 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作,調(diào)整好滾筒的高度后,要在支架前后立柱之間行走。
3.2.2 機組運行中,及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。
3.2.3 隨時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度,不超高、不超低、保證頂板平直。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時,要及時清出。
3.3 后滾筒司機的操作:
3.3.1 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。
3.3.2 根據(jù)底板情況,隨時調(diào)整后滾筒的高度,保證割出的底板平直。
3.3.3 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況,應(yīng)立即向主司機發(fā)出緊急停機
信號,及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。
3.4 端頭截煤:
3.4.1 機組距端頭(尾)5m時,降低牽引速度,一名副司機操作調(diào)速手把,另一名副司機操作前滾筒調(diào)高手把,正司機站
在端頭架間觀察指揮,當前滾筒伸人巷道半個滾筒,停止牽引。
3.4.2 斜切進刀。割通機頭(尾)后,司機恢復(fù)到原操作位置,落下前滾筒,升起后滾筒,反向牽引沿彎曲線斜切進刀,
運行到機組完全進入直線段為止。
3.4.3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后,機組調(diào)高前滾筒,落平后滾筒,正向牽引割三角煤,當割通煤壁,半個滾
筒伸入巷道時為止,司機操作位置見3.4. 1。

4 停機
4.1 正常停機
4.1.1 將牽引速度減慢并置于“零位”。
4.1.2 待截割滾筒將浮煤排凈時,按下停機按鈕。
4.1.3 關(guān)閉冷卻噴霧截止閥;
4,1.4 若須長時間停機,打開左右截割部及破碎機離合器,將主斷路器置于“零”位,并按下終端(或遙控)電源。釆煤
機在運行中遇到下列情況之一時,可直接按動釆煤機緊急停止按鈕(或拉動安全開關(guān)小鏈),實現(xiàn)緊急停車。

4.2 緊急停機
4.2.1 采煤機負荷過大,電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時;
4.2.2 頂?shù)装?,煤壁有透水預(yù)料,附近片幫嚴重或冒頂時;
4.2.3 采煤機內(nèi)部發(fā)生異常響聲時;
4.2.4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時;
4.2.5 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時;
4.2.6 瓦斯超限,瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時;
4.2.7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時;
4.2.8 供水裝置無水或噴霧有故障時;
4.2.9 釆煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
4.2.10 工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。

5 特殊問題的處理
5.1 頂板破碎時的割煤:
5.1.1 頂板破碎時,應(yīng)降低牽引速度,落前滾筒割底煤,升后滾筒割煤到釆高2/3處。
5.1.2 追機及時移架支護頂板,再按正常程序割煤。
5.2 煤層出現(xiàn)石包影響割煤時,割煤不準強行作業(yè),應(yīng)放炮震酥后,緩慢通過。
5.3 處理網(wǎng)包時,要停止釆煤機,閉鎖刮板輸送機且有專人看管開關(guān),班組長現(xiàn)場指揮,沒有開機信號,不得擅自開機
。
5.4 如遇刮板輸送機不平區(qū)段,應(yīng)超前進行處理后再作業(yè)?;蛘呤孪韧ㄖ屏锕?,利用支架推移裝置,把刮板輸送磯沖
直;或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜,處理凸凹處,及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直
度。
5.5 機組前方出現(xiàn)大塊煤時,停機閉鎖刮板輸送機,人工把煤矸打碎,然后解除刮板輸送機閉鎖,重新啟動采煤機。
5.6 電機牽引超負荷時,應(yīng)立即降低牽引速度。

交班
1 交班前的準備
1.1 落平滾筒,打出停機位置防片幫板,維護好頂板,閉鎖機組。
1.2 將采煤機身上的雜物清掃干凈,整理好電纜、水管。
2 向接班人匯報
2.1 向接班人匯報本班工作情況。
3 接受接班人現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4.2 對遺留問題,落實責(zé)任向上匯報。
5 履行交接手續(xù)
5.1 履行交接手續(xù)。
6 下班
6.1 執(zhí)行《通用標準》。
6.2 上井匯報,填寫記錄。

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